新型鍋爐除塵器

新型鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐除塵器的工作原理

1）預分離：立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

2）過濾：含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。

該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。

清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。四、溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。

在該除塵器系統中采取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處   要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發生警報并自動采取溫控措施，以除塵器   運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。

鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點！

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以   ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到   次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

設備的運輸與安裝

1、設備在運輸過程中應避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

2、安裝前   先檢查設備是否完好，基礎及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎墊焊牢。

3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風面上，形成垂直的水幕。

4、嚴格注意各接口的連接，其密封性。凈化器啟動前要空載試運，檢查是否由于運輸受到震動，法蘭連接處是否有漏氣現象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運行。

5、安裝時   煙氣氣流水平徑向進入凈化器。

6、鍋爐運行前，先開水泵，使凈化器處于運行狀態，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風機。

7、運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當低于10時再加入石灰。

8、運行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動及噴口位置不對時要即時處理。鍋爐運行時一般都是微微白煙，當有黑煙時，要檢查水泵是否匹配合適，揚程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？?nbsp;  換噴嘴或將噴嘴投開，   污物繼續使用。

9、運行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴重要及時沖洗。

10、運行時，要將水泵的吸水閥用無紡細布包扎過濾，防止污物進入水泵。

11、要檢查水泵和風機是否正常運行。循環水泵要選用耐酸泵，水流量根據設備表來定，出水口壓力2公斤。設備用水泵，嚴禁斷水運行。防止突然停電斷水現象的發生。

12、為凈化器的密封，除塵效率，嚴禁在凈化器上隨意開口。

13、為進入凈化器系統循環水含量減小到   佳狀態，一般分為四級沉淀（水池內設四道防塵隔板），視水中灰塵酌情   沉淀積灰。

14、運行四個月后，需停機檢查，保養凈化器，緊固各部位松動螺栓，   有關部位灰塵等。